小小的(de)航空螺(luo)栓(shuan)(shuan)，只是螺(luo)紋底部有1個(ge)不足0.01毫米的(de)折疊(die)突起，居然就會讓(rang)產品的(de)耐疲勞(lao)性能連標準要(yao)求的(de)一(yi)半(ban)都達(da)不到，這家企(qi)業航空螺(luo)栓(shuan)(shuan)國產化的(de)大業也差點毀在這一(yi)點點瑕疵上。幸運(yun)的(de)是，這顆螺(luo)栓(shuan)(shuan)碰(peng)到了(le)浙江國檢(jian)檢(jian)測技術股份有限公(gong)司(si)(以下簡稱國檢(jian)公(gong)司(si))這個(ge)“良醫”，不但檢(jian)測出了(le)螺(luo)栓(shuan)(shuan)的(de)不合格項，還(huan)找(zhao)出了(le)病因，給出了(le)改善方(fang)案(an)，使其質量達(da)到航空標準要(yao)求。

記(ji)者看到，國檢公司給這款(kuan)螺栓出具的診斷報告有(you)230頁圖文，字數達4.99萬字，詳細記(ji)載了產品的缺(que)陷項目、成因和改(gai)善建議。

一顆(ke)螺栓贏(ying)來一萬份(fen)檢測任務

國(guo)檢(jian)公(gong)司副總工程師王(wang)慧(hui)告訴記者，該案例發生在2012年(nian)，當時(shi)國(guo)產(chan)大飛機項目還在設計(ji)過程中。他們向國(guo)檢(jian)中心(xin)咨詢螺(luo)栓(shuan)選型，探討采用進口還是國(guo)產(chan)產(chan)品，還提供了一(yi)些(xie)樣(yang)品讓中心(xin)做測試分析(xi)。

 那(nei)顆不合格的螺(luo)栓就是在(zai)(zai)測試(shi)抗震動耐疲勞性能項(xiang)目時發(fa)現的。對于普通的檢(jian)驗檢(jian)測機構來說，出個(ge)檢(jian)測報告，把檢(jian)測數據告訴檢(jian)測委托(tuo)人(ren)就算完成任務了，但在(zai)(zai)國(guo)檢(jian)公(gong)司，這份檢(jian)測報告只是工作的開始。

帶著檢(jian)測(ce)發(fa)現的(de)(de)(de)“癥狀”，王慧帶領(ling)團隊和中(zhong)心(xin)外聘(pin)專(zhuan)家(jia)，來到(dao)(dao)螺(luo)(luo)栓生(sheng)產工廠展(zhan)開了從原(yuan)料進廠到(dao)(dao)產品檢(jian)測(ce)的(de)(de)(de)全過(guo)程復查。最后(hou)在將完好的(de)(de)(de)螺(luo)(luo)栓螺(luo)(luo)紋放大到(dao)(dao)1000倍做(zuo)金相觀測(ce)時，才(cai)發(fa)現同一批(pi)次螺(luo)(luo)栓在螺(luo)(luo)紋底部都(dou)(dou)有一個(ge)細微的(de)(de)(de)折疊，高度(du)大概(gai)在0.01毫米左右，而斷(duan)裂點(dian)都(dou)(dou)是從這個(ge)折疊點(dian)開始產生(sheng)的(de)(de)(de)。找到(dao)(dao)原(yuan)因后(hou)，問(wen)題很(hen)快得到(dao)(dao)解(jie)決，這個(ge)國產螺(luo)(luo)栓的(de)(de)(de)質量全面(mian)達到(dao)(dao)了設計標準(zhun)要求，并(bing)被大飛機項目采用。 

而國(guo)檢公司，因為(wei)在解決這個螺栓質量問題中的(de)突(tu)出表現，獲得了(le)國(guo)產大飛(fei)(fei)機(ji)項目的(de)高度認可(ke)。此后直到大飛(fei)(fei)機(ji)試飛(fei)(fei)成功的(de)4年時(shi)間里，國(guo)檢公司一共為(wei)大飛(fei)(fei)機(ji)的(de)標準件產品出具了(le)1萬(wan)多份檢測報告。

用實力立身(shen) 用數據說(shuo)話

2013年夏天，國(guo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)公司(si)(si)在對(dui)一家外(wai)國(guo)供貨商的產品進行入廠復驗時，發現產品檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)值比(bi)標準值低了(le)1%。對(dui)于這種(zhong)臨界狀態(tai)的檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)結果，如果檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)過程有一丁點偏差，都會引起被檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)方的質疑，尤其是(shi)對(dui)方是(shi)業內(nei)專家的情況下。為此，國(guo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)公司(si)(si)復盤了(le)整個檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)過程，確確實(shi)實(shi)就是(shi)產品本身問題。他們特地邀(yao)請供貨商的設計、制造(zao)和檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)部門全過程旁觀了(le)國(guo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)公司(si)(si)對(dui)該(gai)產品的檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)，以準確的結果判定該(gai)批產品不合(he)格，做(zuo)了(le)退貨處理。

2015年，在(zai)(zai)國(guo)檢公司(si)(si)進(jin)行大飛機鉚(liu)(liu)釘疲勞質量測(ce)(ce)試(shi)(shi)時(shi)，發(fa)生了一件奇怪的(de)事情(qing)，那就(jiu)(jiu)(jiu)是鉚(liu)(liu)釘還沒有失效時(shi)，用鉚(liu)(liu)釘鏈接的(de)測(ce)(ce)試(shi)(shi)板(ban)就(jiu)(jiu)(jiu)會先斷(duan)裂(lie)(lie)，而且就(jiu)(jiu)(jiu)斷(duan)裂(lie)(lie)在(zai)(zai)鉚(liu)(liu)釘鉚(liu)(liu)住的(de)位置。該問題又(you)一次激起了國(guo)檢公司(si)(si)技術人(ren)員(yuan)的(de)攻關(guan)熱情(qing)。反復測(ce)(ce)試(shi)(shi)研究發(fa)現，是板(ban)子(zi)表面光潔度問題導致的(de)摩擦力異常(chang)，造成了斷(duan)裂(lie)(lie)現象，通過一番摸(mo)索性技術攻關(guan)，優化從國(guo)外引進(jin)的(de)工藝，國(guo)檢公司(si)(si)給(gei)加工單位送(song)去(qu)了改善(shan)后的(de)技術圖紙(zhi)，新加工的(de)測(ce)(ce)試(shi)(shi)板(ban)再也沒有出現斷(duan)裂(lie)(lie)。

自我加(jia)壓提(ti)升服務能(neng)力

NADCAP認(ren)(ren)證(zheng)是美國(guo)(guo)國(guo)(guo)防部(bu)專門針對民航供(gong)應商實施的(de)一項認(ren)(ren)證(zheng)，可以稱得上是全球最嚴(yan)格的(de)認(ren)(ren)證(zheng)。國(guo)(guo)檢公(gong)司早在2015年(nian)就成(cheng)為全國(guo)(guo)質檢系統第一家通過該認(ren)(ren)證(zheng)的(de)檢測機構，2016年(nian)又通過了(le)復評。國(guo)(guo)檢公(gong)司副總工(gong)陳琦峰說(shuo)，NADCAP認(ren)(ren)證(zheng)讓(rang)他們有了(le)很好的(de)提升(sheng)。

“主(zhu)要(yao)(yao)(yao)是(shi)(shi)細(xi)(xi)致(zhi)，每一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)步驟、每一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)部件、每一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)工(gong)裝(zhuang)(zhuang)夾具都要(yao)(yao)(yao)符合規(gui)范(fan)要(yao)(yao)(yao)求，要(yao)(yao)(yao)有確定的(de)對應(ying)關系(xi)，要(yao)(yao)(yao)有可以(yi)追溯的(de)信息。”陳琦峰說，過程規(gui)范(fan)、條(tiao)件規(gui)范(fan)是(shi)(shi)這個(ge)(ge)(ge)認證的(de)最大特色，無論是(shi)(shi)設備確認、人員操作，還是(shi)(shi)環境控制、器件工(gong)裝(zhuang)(zhuang)狀態都有一(yi)(yi)(yi)(yi)整套的(de)嚴格(ge)要(yao)(yao)(yao)求。一(yi)(yi)(yi)(yi)次復評(ping)中，評(ping)審員發現制樣的(de)一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)鑲嵌料與(yu)主(zhu)體之間(jian)存在(zai)一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)比頭(tou)發絲還細(xi)(xi)小的(de)縫隙，將其作為重要(yao)(yao)(yao)事件要(yao)(yao)(yao)求加(jia)以(yi)改(gai)進。

公正(zheng)、精確的檢(jian)測水平(ping)，周到、強大的服務(wu)能(neng)力(li)，讓國檢(jian)公司贏得了諸多重大項目建設實施方(fang)的信任，成為這些大項目的服務(wu)提供商和得力(li)助手，也為自身贏得了快速(su)發(fa)展機遇。

兩年(nian)來，國檢公司(si)向客戶提(ti)供的質量診(zhen)斷增值服務已經超(chao)過了(le)100多(duo)次，涉(she)及(ji)產品定型、貿易(yi)糾紛、事故(gu)分析等(deng)多(duo)個(ge)領域，為客戶提(ti)供了(le)超(chao)值的服務，也打破了(le)一(yi)般(ban)人對檢驗檢測機構的通常認識(shi)。

國(guo)檢(jian)(jian)公司(si)董事(shi)長姜招喜認(ren)為(wei)，要(yao)(yao)想在未來的市場(chang)中贏得一席之地，國(guo)檢(jian)(jian)中心就必須要(yao)(yao)像醫院一樣，不(bu)僅能檢(jian)(jian)測到(dao)質量(liang)“癥狀”指(zhi)(zhi)標，還要(yao)(yao)會解讀這些指(zhi)(zhi)標，并能利(li)用這些指(zhi)(zhi)標診斷病因、找出“治療(liao)方(fang)法(fa)”。國(guo)檢(jian)(jian)公司(si)就是要(yao)(yao)努力(li)把自己打造(zao)成為(wei)標準件和金屬材料等相關領域里最具能力(li)的“質量(liang)診療(liao)中心”。