無損檢(jian)(jian)測(ce)的(de)常規方法有直接(jie)用(yong)(yong)肉眼檢(jian)(jian)查的(de)宏(hong)觀檢(jian)(jian)驗和(he)用(yong)(yong)射線(xian)照相探(tan)傷(shang)、超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)、磁粉探(tan)傷(shang)、滲(shen)透探(tan)傷(shang)、渦流探(tan)傷(shang)等儀(yi)器檢(jian)(jian)測(ce)。肉眼宏(hong)觀檢(jian)(jian)測(ce)可(ke)以不(bu)使用(yong)(yong)任何(he)儀(yi)器和(he)設(she)備(bei)，但肉眼不(bu)能穿(chuan)透工件(jian)來(lai)檢(jian)(jian)查工件(jian)內部缺陷，而(er)射線(xian)照相等方法則(ze)可(ke)以通過(guo)各種各樣的(de)儀(yi)器或(huo)設(she)備(bei)來(lai)進(jin)行檢(jian)(jian)測(ce)，既(ji)可(ke)以檢(jian)(jian)查肉眼不(bu)能檢(jian)(jian)查的(de)工件(jian)內部缺陷，也可(ke)以大大提高(gao)檢(jian)(jian)測(ce)的(de)準確性和(he)可(ke)靠性。至于(yu)用(yong)(yong)什么方法來(lai)進(jin)行無損檢(jian)(jian)測(ce)，這需根據(ju)工件(jian)的(de)情況和(he)檢(jian)(jian)測(ce)的(de)目的(de)來(lai)確定。

那什(shen)么叫超(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)(bo)呢？聲(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)(bo)頻(pin)(pin)率(lv)超(chao)過人(ren)耳聽(ting)(ting)覺(jue)(jue)，頻(pin)(pin)率(lv)比(bi)20千赫茲(zi)高的(de)聲(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)(bo)叫超(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)(bo)。用(yong)于(yu)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)的(de)超(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)(bo)，頻(pin)(pin)率(lv)為(wei)0.4-25兆(zhao)(zhao)赫茲(zi)，其中用(yong)得最(zui)多(duo)的(de)是1-5兆(zhao)(zhao)赫茲(zi)。利用(yong)聲(sheng)(sheng)(sheng)音(yin)來檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)物體的(de)好(hao)壞，這(zhe)種方法(fa)(fa)早已(yi)被人(ren)們所采用(yong)。例如，用(yong)手拍拍西瓜(gua)聽(ting)(ting)聽(ting)(ting)是否熟了；醫(yi)生敲(qiao)(qiao)敲(qiao)(qiao)病人(ren)的(de)胸部(bu)，檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗內(nei)臟是否正常；用(yong)手敲(qiao)(qiao)敲(qiao)(qiao)瓷碗，看看瓷碗是否壞了等(deng)(deng)等(deng)(deng)。但這(zhe)些依靠人(ren)的(de)聽(ting)(ting)覺(jue)(jue)來判斷聲(sheng)(sheng)(sheng)響的(de)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)法(fa)(fa)，比(bi)聲(sheng)(sheng)(sheng)響法(fa)(fa)要客(ke)觀和準確，而且也比(bi)較容(rong)易作出定量的(de)表(biao)示。由于(yu)超(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)(bo)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)具有探(tan)(tan)(tan)測(ce)(ce)距(ju)離大，探(tan)(tan)(tan)傷(shang)裝(zhuang)置體積小，重量輕，便于(yu)攜帶到(dao)現(xian)場(chang)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)，檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)速度快，而且探(tan)(tan)(tan)傷(shang)中只消耗(hao)耦(ou)合(he)劑(ji)和磨損(sun)探(tan)(tan)(tan)頭，總的(de)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)費用(yong)較低等(deng)(deng)特點。

下(xia)面(mian)介紹一下(xia)超聲波探傷在實(shi)際工作中的(de)應用。

接(jie)到探傷任務(wu)后(hou)，首先要了解圖(tu)紙對焊(han)接(jie)質量(liang)的技術要求(qiu)。目前鋼(gang)結構(gou)(gou)的驗收標(biao)準(zhun)是(shi)依據GB50205-95《鋼(gang)結構(gou)(gou)工(gong)程施(shi)工(gong)及驗收規(gui)范(fan)》來執行的。標(biao)準(zhun)規(gui)定(ding)(ding)：對于(yu)圖(tu)紙要求(qiu)焊(han)縫焊(han)接(jie)質量(liang)等級(ji)(ji)(ji)為一(yi)級(ji)(ji)(ji)時(shi)(shi)評(ping)定(ding)(ding)等級(ji)(ji)(ji)為Ⅱ級(ji)(ji)(ji)時(shi)(shi)規(gui)范(fan)規(gui)定(ding)(ding)要求(qiu)做100%超聲(sheng)(sheng)波探傷；對于(yu)圖(tu)紙要求(qiu)焊(han)縫焊(han)接(jie)質量(liang)等級(ji)(ji)(ji)為二級(ji)(ji)(ji)時(shi)(shi)評(ping)定(ding)(ding)等級(ji)(ji)(ji)為Ⅲ級(ji)(ji)(ji)時(shi)(shi)規(gui)范(fan)規(gui)定(ding)(ding)要求(qiu)做20%超聲(sheng)(sheng)波探傷；對于(yu)圖(tu)紙要求(qiu)焊(han)縫焊(han)接(jie)質量(liang)等級(ji)(ji)(ji)為三級(ji)(ji)(ji)時(shi)(shi)不做超聲(sheng)(sheng)波內部缺陷(xian)檢(jian)查。

在(zai)此值得注意的(de)(de)是超聲(sheng)波探(tan)(tan)傷(shang)(shang)用于(yu)全(quan)熔透焊(han)(han)縫(feng)，其探(tan)(tan)傷(shang)(shang)比(bi)例按每條(tiao)焊(han)(han)縫(feng)長(chang)度(du)的(de)(de)百分數計算，并且(qie)不小(xiao)于(yu)200mm。對(dui)于(yu)局部(bu)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)如果發現有不允許的(de)(de)缺(que)(que)陷(xian)時(shi)，應(ying)(ying)在(zai)該(gai)(gai)缺(que)(que)陷(xian)兩端的(de)(de)延伸部(bu)位(wei)增加探(tan)(tan)傷(shang)(shang)長(chang)度(du)，增加長(chang)度(du)不應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)該(gai)(gai)焊(han)(han)縫(feng)長(chang)度(du)的(de)(de)10%且(qie)不應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)200mm，當(dang)仍有不允許的(de)(de)缺(que)(que)陷(xian)時(shi)，應(ying)(ying)對(dui)該(gai)(gai)焊(han)(han)縫(feng)進行100%的(de)(de)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢查，其次(ci)應(ying)(ying)該(gai)(gai)清楚(chu)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)時(shi)機，碳素(su)結構(gou)鋼應(ying)(ying)在(zai)焊(han)(han)縫(feng)冷(leng)卻到環境溫度(du)后、低(di)合(he)金(jin)結構(gou)鋼在(zai)焊(han)(han)接完成24小(xiao)時(shi)以后方可進行焊(han)(han)縫(feng)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢驗。另外還(huan)應(ying)(ying)該(gai)(gai)知道待測工件母材(cai)(cai)厚(hou)度(du)、接頭(tou)型(xing)(xing)(xing)式(shi)(shi)及坡(po)口(kou)(kou)型(xing)(xing)(xing)式(shi)(shi)。截止到目(mu)前(qian)(qian)為止我在(zai)實(shi)際工作中接觸到的(de)(de)要求探(tan)(tan)傷(shang)(shang)的(de)(de)絕大(da)多數焊(han)(han)縫(feng)都是中板對(dui)接焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)接頭(tou)型(xing)(xing)(xing)式(shi)(shi)，所以我下面主要就(jiu)對(dui)焊(han)(han)縫(feng)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)的(de)(de)操作做針(zhen)對(dui)性的(de)(de)總(zong)結。一(yi)般地母材(cai)(cai)厚(hou)度(du)在(zai)8-16mm之間，坡(po)口(kou)(kou)型(xing)(xing)(xing)式(shi)(shi)有I型(xing)(xing)(xing)、單(dan)V型(xing)(xing)(xing)、X型(xing)(xing)(xing)等幾種形式(shi)(shi)。在(zai)弄清楚(chu)以上(shang)這此東(dong)西后才可以進行探(tan)(tan)傷(shang)(shang)前(qian)(qian)的(de)(de)準備工作。

在每次探傷(shang)(shang)操作前都必須利用標準(zhun)試塊（CSK-IA、CSK-ⅢA）校(xiao)準(zhun)儀器的(de)(de)綜(zong)合性能，校(xiao)準(zhun)面板曲(qu)線(xian)，以保證探傷(shang)(shang)結(jie)果的(de)(de)準(zhun)確性。

1、探測面(mian)的修(xiu)(xiu)整：應清除焊(han)接工(gong)作表面(mian)飛濺物、氧化皮、凹坑及銹(xiu)蝕等(deng)，光潔度一(yi)般(ban)(ban)低于(yu)▽4。焊(han)縫(feng)兩(liang)側探傷面(mian)的修(xiu)(xiu)整寬度一(yi)般(ban)(ban)為(wei)大于(yu)等(deng)于(yu)2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工(gong)件(jian)厚度）。一(yi)般(ban)(ban)的根據焊(han)件(jian)母材選(xuan)擇K值為(wei)2.5探頭。例如：待測工(gong)件(jian)母材厚度為(wei)10mm,那么就應在焊(han)縫(feng)兩(liang)側各修(xiu)(xiu)磨100mm。

2、耦(ou)合(he)劑的選擇應考(kao)慮到粘度、流動性、附著力、對工(gong)件表面無腐蝕(shi)、易清洗，而且經濟，綜合(he)以上因素選擇漿糊作為耦(ou)合(he)劑。

3、由于母材厚度較薄因此(ci)探測方向(xiang)采用單面雙(shuang)側進行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水(shui)平定位法來調節儀器(qi)的掃描速度(du)。

5、在(zai)探傷(shang)操作過程(cheng)中(zhong)采用粗探傷(shang)和精探傷(shang)。為了(le)(le)大概(gai)了(le)(le)解缺陷(xian)的(de)有無和分布(bu)狀(zhuang)態、定(ding)量、定(ding)位(wei)就(jiu)是精探傷(shang)。使用鋸齒形掃(sao)(sao)查(cha)、左(zuo)右掃(sao)(sao)查(cha)、前后掃(sao)(sao)查(cha)、轉(zhuan)角(jiao)掃(sao)(sao)查(cha)、環繞掃(sao)(sao)查(cha)等幾(ji)種(zhong)掃(sao)(sao)查(cha)方(fang)式以便于發現各種(zhong)不同的(de)缺陷(xian)并且判斷缺陷(xian)性質

6、對探(tan)測結果(guo)進(jin)行(xing)記(ji)錄(lu)，如發(fa)現(xian)內部缺(que)陷(xian)對其進(jin)行(xing)評定分析。焊接(jie)對頭內部缺(que)陷(xian)分級應符合現(xian)行(xing)國家標準(zhun)GB11345-89《鋼(gang)焊縫(feng)手工超聲波探(tan)傷方法和探(tan)傷結果(guo)分級》的規定，來評判(pan)該焊否合格(ge)。如果(guo)發(fa)現(xian)有超標缺(que)陷(xian)，向車間下達整改通知書，令(ling)其整改后進(jin)行(xing)復驗直至(zhi)合格(ge)。